利用脈動真空滅菌器進(jìn)行消毒可基本劃分為以下階段：預(yù)熱、脈動、升溫、滅菌、排氣、干燥。工作時先利用真空泵強(qiáng)制把滅菌容器內(nèi)抽成負(fù)壓，排出冷空氣，然后將飽和地?zé)嵴魵庋杆佥斔偷礁魑锲穬?nèi)部進(jìn)行滅菌。在預(yù)先設(shè)定的脈動次數(shù)后，脈動真空滅菌器內(nèi)部繼續(xù)輸人高溫飽和蒸汽，當(dāng)容器內(nèi)壓力與溫度都達(dá)到預(yù)設(shè)值時開始滅菌并啟動計時，滅菌結(jié)束后真空泵排干水蒸氣進(jìn)行干燥。經(jīng)過工藝技術(shù)的迭代更新，最新生產(chǎn)的脈動真空滅菌器已經(jīng)具備一系列顯著優(yōu)點(diǎn)：

１）機(jī)械強(qiáng)制脈動真空的運(yùn)作方式可使空氣排除量達(dá)到９９％以上，排除溫度死角和“小裝量效應(yīng)”。

２）通過雙扉設(shè)計實(shí)施普通環(huán)境與ＳＰＦ（ＳｐｅｃｉｆｉｃＰａｔｔｉｏｇｅｎＦｒｅｅ，無特定病原體）區(qū)域的有效隔離，滿足ＧＬＰ實(shí)驗室（ＧｏｏｄＬａｂｏｒａｔｏｒｙＰｒａｃｔｉｃｅ）的規(guī)范要求。

３）觸摸屏控制增強(qiáng)了滅菌過程的直觀性、可視性。滅菌過程的系列參數(shù)可實(shí)時顯示、隨時儲存。

４）采用電動升降和壓縮氣密封技術(shù)設(shè)計的密封門減輕了操作者開關(guān)門的勞動強(qiáng)度，也保證了環(huán)境密封的可靠度.